- .
Найдено совпадений - 3574 за 1.00 сек.
 1516. ТМ ГСВ Газовая котельная с 2 котлами «Vitoplex 100 PV1» фирмы «Viessmann» тепловой мощностью 250 Квт каждый | AutoCad
Регулирование температуры прямой воды систем отопления и вентиляции осуществляется автоматически по заданному температурному графику 90-70°С в зависимости от температуры наружного воздуха.
Общая производительность котельной составляет 500 кВт.
в том числе: - отопление Храма - 140000 Вт (120378 ккал/ч)
- вентиляция - 242410 Вт ( 208435 ккал/ч)
- отопление хозблока - 11770 Вт (10120 ккал/ч)
- отопление котельной - 2700 Вт (2320 ккал/ч)
Котельная оснащена современным котельно-вспомогательным оборудованием:
- насосами сетевой и подпиточной воды, ( производства Германии фирма «WILO»);
- для компенсации температурных расширений воды в котлах и применены закрытые расширительные баки мембранного типа.
- баком запаса подпиточной воды , ёмкостью 1500 литров;
- средствами химической обработки воды для подпитки системы теплоснабжения;
- средствами пожарной и охранной сигнализации;
- средствами КиП и А;
Общие данные
Компановка оборудования. План на отм. 0,000. Экспликация оборудования
Разрезы 1-1, 2-2
Трубопроводы. План на отм. 0,000
Разрезы 3-3, 4-4
Разрез 5-5. Узел "А"
Принципиальная схема трубопроводов
Принципиальная схема трубопроводов с размещением приборов КИП
Дата добавления: 13.02.2016
|
|
 1517. Дипломний проект - Електрозабезпечення ливарного цеху | AutoCad
С горелками фирмы «Vieshaupt» модель WG 30 N/1-CZM-LN.
Зміст розрахунково-пояснювальної записки
Вступ. 1. Характеристика об’єкту проектування.
1.1. Коротка характеристика виробничого цеху.
1.2. Характеристика електроприймачів.
1.3. Характеристика джерела живлення.
2. Електрична частина.
2.1. Розрахунок електричних навантажень методом розрахункових коефіцієнтів.
2.2. Розрахунок навантаження освітлювальних установок.
2.3. Розрахунок сумарного електричного навантаження всього цеху.
2.4. Вибір конструкції та місця знаходження розподільчого пункту та цехової підстанції.
2.5. Вибір економічної потужності та числа цехових трансформаторів.
3. Вибір схеми електропостачання цеху.
4. Вибір конструктивного виконання цехового електропостачання.
5. Розрахунок цехової електричної мережі.
6. Розрахунок струмів короткого замикання.
7. Вибір захисної апаратури і запобіжників.
8. Перевірка цехової мережі на допустиме відхилення напруги.
9. Зниження енергоємності освітлення.
10. Розробка заходів з охорони праці.
Висновки і пропозиції.
Список літератури.
Перелік графічного матеріалу:
1. План об’єкту з нанесенням електротехнологічного обладнання.
2. План приміщення цеху з нанесенням освітлювальної мережі.
3. Однолінійна схема електроживлення цеху.
4. Принципова електрична схема цехової підстанції.
Дата добавления: 14.02.2016
|
1518. ВК Жилой дом с насосной | AutoCad
Cільcькогоcподарcький ливарний цeх являєтьcя cамоcтійним підрозділом в тeхнічному процecі підприємcтва. Рeжим роботи цeху – тризмінний. 6500 годин –кількіcть робочих годин за рік. По cтупeні надійноcті eлeктропоcтачання eлeктроприймачі (EП) ливарного цeху відноcятьcя до cпоживачів ІІ - катeгорії. В cклад цeху входять виробничі відділи, допоміжні відділи, cклади, cлужбовe і побутовe приміщeння.
Основные показатели по чертежам водопровода и канализации:
Холодное водоснабжение:
Расчетный расход - 1,37 м3/сут, 0,42 м3/ч, 0,40 л/с
Потребный напор на вводе - 23 м
Установленная мощность электродвигателей -0,85 кВт
Канализация:
Расчетный расход - 1,37 м3/сут, 0,42 м3/ч, 2,0 л/с
Общие данные
План подвала на отм. -2,800. Канализация
План 1-го этажа на отм. -1,150; 0,000. Канализация
План 2-го этажа на отм. +1,650; +3,300. Канализация
План мансардного этажа на отм. +4,950; +6,300. Канализация
План подвала на отм. -2,800. Водоснабжение
План 1-го этажа на отм. -1,150; 0,000. Водоснабжение
План 2-го этажа на отм. +1,650; +3,300. Водоснабжение
План мансардного этажа на отм. +4,950; +6,300. Водоснабжение
Аксонометрическая схема холодного и горячего водопровода В1, Т3, Т4.
Аксонометрическая схема хоз.-бытовой канализации К1 Схема насосной
Дата добавления: 15.02.2016
|
1519. ДВ Склад для зберігання плодовоовочевої продукції | AutoCad
Проектом предусматривается система хозяйственно-питьевого водопровода. Ввод в здание осуществляется в техническое помещение в осях "А/2"-"Б"и "2"-"3", где оборудуется дополнительный водомерный узел (для удобства снятия показаний) с требуемой запорной арматурой и прибором учета воды JS-15 ("Metron"). Перед водомером установлен самопромывной фильтр. Для обеспечения резервного запаса воды предусмотрен пластиковый вертикальный резервуар, объемом 750 л. Требуемое давление обеспечивает хоз-питьевой насос марки MQ3-35 (производства "Grundfoss"). Снабжение санитарно технических приборов горячей водой осуществляется от настенного электрического водонагревателя, объемом 120 л и установленный в помещении топочной. Стоки от здания отводятся самотеком в существующий канализационный колодец.
При проектуванні прийняті наступні параметри зовнішнього повітря:
Літній період: t= +28,7 °С, V=1 м/c.
Зимній період: t= -22 °С, V=4,2 м/c.
1.Загальні дані
2.План першого поверху. Фрагмент плану.
3.Розташування фрамуг димовидалення
4.План другого поверху. Система димовидалення.
5.Розріз 1-1.
6.Аксонометрична схема системи Д1
Дата добавления: 15.02.2016
|
1520. ГСВ ТМ Реконструкція системи газопостачання теплогенераторної центру електрозв’язку в м. Долинське | AutoCad
Проектом передбачено встановлення 2-х фрамуг димовидалення в 2-х зонах димовидалення (приміщення зарядних). Усі привода фрамуг димовидалення передбачені у вибухозахищеному виконанні. Видалення диму передбачено із зон віддалених від фрамуг димовидалення не більше ніж 15м. Низ фрамуг димовидалення розташованій на відстані 2,2 м від підлоги приміщення. Також проектом передбачено видалення диму з коридору, що не має природнього освітлення.
Загальні вказівки
План теплогенераторної
План теплогенераторної, розріз 1-1
Аксонометрична схема газопроводу
Схема підключення сигналізатора
Специфікація матеріалів
Дата добавления: 17.02.2016
|
 1521. Курсовий проект - Проектування обладнання виробництва з розробкою технологiчної схеми розбирання регулюючого клапана 6с-9-1 | Компас
В будівлі відсутні приміщення в якому одночасно можуть перебувати 50 та більше людей. По вибуховій та пожежобезпечності теплогенераторна відноситься до категорії «Г» та має ІІ ступінь вогнетривкості. Теплогенераторна знаходиться на першому поверсі з площею S=20,25м2. Місце переврізки передбачається до внутрішнього газопроводу низького тиску Ø57х3,5 мм. В теплогенераторній передбачається заміна 6-ти модульних нагрівачів МГВ-50 кВт на два котли Рівнотерм-96 (96 кВт) з відкритою камерою згорання та заміна лічильника газу РГ-40 на мембранний лічильник G-16 МКМ з коректром витрат газу OE-VT. Перед вузлом обліку газу необхідно встановити фільтр газу Д 50, та електромагніт-ний клапан Д 50, з підключеннм на сигналізатор загазованості СГП1-5б.
Зміст
Вступ
1. Загальна характеристика та призначення регулюючого клапана 6с-9-1
1.1. Розробка технологічного процесу розбирання клапана 6с-9-1
1.2 Розбирання регулюючого клапана 6с-9-1
1.3 Розрахунок норм часу на розбиральні роботи
2. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ОБРОБКИ ДЕТАЛІ НА ВЕРСТАТІ
2.1. План (маршрут) обробки окремих поверхонь
2.2. Попереднє технологічне компонування верстата
2.3. Розрахунок необхідних режимів різання.
2.4. Попередня побудова циклограми верстата й оцінка одержуваної продуктивності
3. ВИБІР І РОЗРАХУНОК НАЛАГОДЖЕННЯ УНІФІКОВАНИХ СИЛОВИХ ВУЗЛІВ І ВУЗЛІВ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОСНАЩЕННЯ
3.1. Вибір і обґрунтування типів і компонування силових агрегатів
3.2. Розрахунок, налагодження і вибір виконань основних силових вузлів
3.3. Проектування і розрахунок багатошпиндельної насадки
3.4. Проектування кондукторів
3.5. Вибір ріжучих і допоміжних інструментів
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
Специфікації
Технічні характеристики клапана 6с-9-1 :
- Номінальний тиск, МПа 10
- Максимальна пропускна здатність, т/год 44
- Максимально допустимий момент, Нм 6,7
- Максимальна температура робочого середовища, ºC +450
- Матеріал корпусу сталь 25Л
- Приєднання під приварку
- Маса, кг 98
Дата добавления: 20.02.2016
|
1522. Курсовий проект - Розробка технологічної схеми складання вузла вала осі коробки швидкостей | Компас
Регулюючі клапани серії 6С-9 виробництва БКЗ ПО “Сибэнергомаш” призначені для регулювання тиску пари чи витрати води. Вони мають діаметр умовного проходу Dy – 80...250 мм і можуть працювати при тиску в трубо- чи паропроводі Рy =10 МПа. Вони встановлюються на горизонтальних і вертикальних ділянках трубопроводу в місцях, які зручні для обслуговування і ремонту. Положення шпинделя – горизонтальне. В якості запірних органів не використовуються. Клапани приєднуються до трубопроводу за допомогою зварювання. Корпус і кришка клапана виготовляються із вуглецевої сталі, золотник і гільзи – із нержавіючої. На шпинделі закріплено важіль сервоприводу, який з’єднується штангою з приводним механізмом автоматичної системи регулювання. Максимальний кут повороту 90º. Регульовані прохідні перерізи виконані у вигляді прямокутних вікон в золотнику і його гільзі. Строк служби до першого капремонту – 3 роки.
Зміст.
Розділ 1. Розробка технологічної схеми складання вузла (СБ Одиниці).
1.1. Призначення вузла. Аналіз ТУ на складання, виявлення основних технологічних завдань: розробка схем контролю за основними параметрами
1.2. Аналіз технологічності конструкції: якісні та кількісні критерії оцінки технологічності конструкції, висновки.
1.3. Розрахунок розмірних ланцюгів двома методами (імовірнісним і макс / хв) з вибором методів досягнення точності складання.
1.4. Розробка і обгрунтування технологічної схеми загальної збірки вузла та ескізів з поясненнями.
1.5. Розробка та обгрунтування технологічних схем і ескізів вузлової зборки (1 і 2 підзборки з даної конструкції).
1.6. Розробка технологічного процесу складання з вибором обладнання, інструментів, технічним нормуванням часу і визначенням сумарної трудомісткості складання вузла.
1.7. Вибір організаційної форми зборки даної конструкції.
Розділ 2. Проектування технологічного маршруту виготовлення деталі.
2.1. Призначення деталі у вузлі. Аналіз технічних вимог креслення деталі, виявлення основних технологічних задач, розробка схем контролю за основними параметрами точності. 2.2. Відпрацювання конструкції на технологічність для заданого типу виробництва.
2.3. Обгрунтування вибору матеріалу деталі: критерії вибору, умови експлуатації, можливі варіанти матеріалу.
2.4. Вибір і обгрунтування методу отримання заготовки: критерії вибору, схематичне зображення (ескіз) заготовки з припусками.
2.5. Маршрути обробки основних поверхонь деталі, їх обгрунтування.
2.6. Вибір баз і аналіз схем базування для декількох операції.
2.7. Розробка маршруту виготовлення деталі для заданого типу виробництва з вибором технологічного обладнання, інструментів, засобів контролю.
2.8. Розробка технологічних налагоджень для 1-3 операцій з вибором ріжучих інструментів, обгрунтуванням і розрахунком режимів обробки і припусків.
Література
Дата добавления: 20.02.2016
|
1523. Курсовий проект - Система проектування в машинобудуванні | Компас
Вал III осі в зборі призначений для передачі крутного моменту і необхідної частоти обертання від валу 1 до валу VІ. осі (шпиндель). На вал за допомогою шліцьового з'єднання насаджуються два зубчасті колеса 19 (z=45, m=3) і 20 (z=15, m=3,5); два блоки зубчастих коліс-5 (z=30, m=3,5; z=60, m=3) і 43 (z=47, m=2,25; z=55, m=2,25; z=38, m=2,25). Вал встановлений на опори - два циліндричні радіально-упорних і один кульковий радіальний підшипники. 3 аркуш креслення + ПЗ.
Вступ
1.Аналіз досліджень та напрямків розвитку котків
1.1. Огляд досліджень
1.2. Аналіз основних чинних рішень
1.3. Аналіз проблем та формування мети досліджень
2.Аналіз предмету дослідження
2.1.Складові системи котка Wacker Neuson W65
2.2. Структурний опис
2.2.1. Тип зв`язків
2.2.2. Тип структури
2.2.3. Кількість рівнів
2.2.4.Обгрунтування технологічного рішення
2.3.Функціональний аналіз
3.Оцінка технологічності
3.1. Показники технологічності деталі
3.2. Показники технологічності системи
4.Розрахунок клинопасової передачі
Літратура
Аналіз чинних досліджень виявив, що не розкритими є проблеми експлу-атації привода котків, причиною яких є реверс енергетичних потоків та інші особливі умови експлуатації.
Дата добавления: 20.02.2016
|
1524. Сигнализация загазованности подвала жилого дома | AutoCad
НУВГП. Поставлена задача вирішується тим, що в котку, що містить раму, силову установку, один або більше валків, віброплиту, встановлену перед провідним валком, тягову раму, що сполучає виброплиту з рамою котка, гідроциліндри підйому і опускання віброплити, згідно винаходу на віброплиту встановлю-ють віброзбудник спрямованої дії для створення коливань з частотою від 70 до 80 Гц і механізм регулювання кута вимушених коливань в межах 120 ° - 135 ° до поверхні шару, що ущільнюється в напрямку руху котка, в залежності від типу ущільнюваної асфальтобетонної суміші. 2 аркуш креслення + ПЗ.
Общие данные. Пояснение к проекту
Схема внешних соединений РЩС. Сигнал 31А/12
АПК "Диспетчер". Схема внешних соединений
План подвала. Сигнализация загазованности
План 1-го этажа. Сигнализация загазованности
Спецификация изделий и материалов
1. Установка сигнализаторов загазованности в точках возможного проникновения газа через места ввода инженерных коммуникаций, обеспечивающие контроль довзрывоопасных концентраций газа в воздухе (20% НКПР).
2. Установка пульта контроля "Сигнал-31" в месте постоянного пребывания людей - на первом этаже, кабинет настоятеля.
3. Установка светозвуковых сигнализаторов "ТАБЛО" в местах наибольшей вероятности путей эвакуации.
4. Вывод сигналов через систему диспетчеризации в помещение с постоянным пребыванием людей - на первом этаже, помещение консьержа (здание №5). Туда же выводятся все сигнали о состоянии датчиков загазованности со всех зданий комплекса.
Дата добавления: 22.02.2016
|
1525. Дипломний проект - Модернізазація лінії виготовлення твердого сиру | Компас
Электропитание пульта "Сигнал-31" предусмотрено по I категории электроснабжения. Основное питание предусмотрено напряжением 220 В с глухозаземленной нейтралью. Резервное - от блока бесперебойного питания на напряжение 12 В постоянного тока, встроенного в пульт "Сигнал-31" и включается автоматически при исчезновении напряжения сети.
Вступ
1. Технологічна схема вироблення сирного зерна
2. Технічне переоснащення схеми вироблення сирного зерна
3. Розрахункова частина
4. Вимоги до монтажу ,ремонту та експлуатації
5. Технологія виготовлення окремих деталей
6. Автоматизація
7. Охорона праці
8. Охорона довкілля
Висновки
Список використаної література
Додатки
Висновок
У кваліфікаційній роботі бакалавра, на тему: «Технологічне переоснащення лінії виготовлення твердого сиру», проведено переоснащення,суть якого полягає у встановленні сепаратора ОТС для освітлення сироватки.
Після процесу виготовлення твердого сиру, сироватка просто зливалася і вважалася продуктом вторинного виробництва.Оскільки, вона забруднює навколишнє середовище, при цьому є дуже цінним продуктом, я запропонувала її переробку.Суть переоснащення детально описана в даній роботі,а також детально проведений опис модернізованої лінії.
Розраховано сепаратор.В результаті енергетичного розрахнку визначено потужність електродвигуна - 9,3кВт, по паспорту приймаємо 11 кВт; критична швидкість вала ;механічний розрахунок показав ,що напруження згинання на валу 163МПа 175 МПа. Також описані заходи по охороні праці, ремонт монтаж і експлуатація.
Дата добавления: 29.02.2016
|
1526. Дипломний проект - Технічне переоснащення сушильного відділення на Пирятинському сирзаводі з модернізацією сушарки ВРА-4 | Компас
НУХТ. Складається з пояснювальної записки (103 стор.) і графічної частини. Графічна частина складається з загального виду А1, технологічної схеми виробництва A1, машинно-апаратурної схеми виробництва формату А1. Деталювання. Специфікації.
.
Порівняльний аналіз існуючих конструкцій.
Техніко-економічне обгрунтування переоснащення ділянки.
Техніко-економічна характеристика підприємства.
Характеристика технічної бази ділянки по виробництву сухого знежиреного молока.
Обгрунтування потреби в продукції.
Обгрунтування потреби у сировині.
Обгрунтування проектної потужності.
Забезпеченість матеріалами, електроенергією, паливом і водою.
Конструкція і принцип дії установки.
Науково-дослідна робота.
Очищення газів від аерозолів.
Механічне очищення газів.
Електростатичне очищення газів.
Звукова та ультразвукова коагуляція.
Пристрій для очищення відпрацьованого повітря.
Розрахунки.
Продуктивний розрахунок.
Технологічний розрахунок.
Розрахунок розпилювального диску.
Розрахунок приводу розпилювача.
Розрахунок плоскопасової передачі розпилювача.
Розрахунок вала розпилювача.
Розрахунок і вибір підшипників.
Перевірочний розрахунок шпонки.
Тепловий розрахунок сушки.
Перевірочний розрахунок нагнітаючого вентилятора.
Перевірочний розрахунок циклонів.
Перевірочний розрахунок калорифера для підігрівання повітря, яке подається всушильну камеру.
Розрахунок теплової ізоляції.
Розрахунок скрубера Вентурі.
Розрахунок параметрів нормалізованої труби.
Розрахунок швидкостей руху повітряного потоку в трубі Вентурі.
Гідравлічний опір скрубера Вентурі.
Розрахунок геометричних розмірів краплевловлювача.
Розрахунок насоса подачі знежиреного молока в трубу Вентурі.
Схема авоматизації.
Технологічні вимоги до системи автоматизації та завдання на автоматизацію.
Опис апаратно-технологічної схеми об’єкта автоматизації.
Опис схеми автоматизації.
Монтаж, технологічна експлуатація, технічне обслуговування та ремонт сушильної установки.
Монтаж розпилювальної установки.
Наладка сушильної установки.
Технологічна експлуатація сушильної установки.
Технічне обслуговування сушильної установки.
Ремонт сушильної установки.
Вимоги по техніці безпеки під час роботи сушильної установки.
Будівельна частина.
Характеристика промислового майданчика.
Характнристика будівель.
Об’ємно-планувальні рішнення.
Будівельні конструкції ділянки.
Інженерні комунікації.
Охорона праці.
Законодавство про охорону праці в Україні.
Фінансування заходів з охорони праці на ВАТ „Галактон".
Інструктажі та вимоги з техніки безпеки на ВАТ „Галактон".
Аналіз шкідливих та небезпечних виробничих факторів на ділянці виробництва сухого знежиреного молока.
Заходи з охорони навколишнього середовища.
Охорона поверхневих та підземних вод.
Охорона атмосферного повітря.
Заходи з цивільної оборони.
Розроблення заходів по знезараженню обладнання на ВАТ „Галактон" в надзвичайних ситуаціях.
Техніко-економічні розрахунки.
Економічна ефективність проекту.
Розрахунок загальних інвестицій.
Розрахунок чисельності працюючих.
Розрахунок собівартості продукції.
Основні показники ефективності проекту.
Висновки.
Список використаної літератури.
-300, встановлення дискової сушильної установки ВРА-4, продуктивністю 1000 кг/год випареної вологи), і модернізацію цієї установки, шляхом збільшення кількості сопел у розпилювальному диску, що дозволить збільшити продуктивність установки на 10%. Також передбачається встановлення скруберів Вентурі (фільтрів вологої очистки), що дозволить скоротити втрати готового продукту та зменшити викиди сухого молока у навколишнє середовище. Що в свою чергу призведе до поліпшення екологічного стану району.
Дата добавления: 29.02.2016
|
1527. Дипломний проект - Проект розвитку виробничо-технічної бази з детальною розробкою ділянки діагностування | Компас
НУХТ. Кафедра машин і апаратів харчових та фармакологічних виробництв. Проект включає в себе переоснащення та модернізацію основного обладнання по виробництву сухого знежиреного молока. Дипломний проект складається з с 7 креслень А1 (деталювання скрубера / технологiя сборки шнеку / диск розпилювальний / ефективнiсть проекту / загальний вигляд ВРА-4 / Скрубер Вентурi / Сушильна башта), 3 специфікацій до креслень, однієї демонстраційної таблиці та аркушів розрахунково-пояснювальної записки.
ВСТУП
1 ПОШУКОВО-ДОСЛІДНИЦЬКИЙ РОЗДІЛ
1.1 Коротка характеристика СТОА
1.2 Коротка характеристика проектованого виробничого підрозділу
1.3 Обґрунтування доцільності прийнятих рішень
2 РОЗРАХУНКОВО – ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1 Розрахунок виробничої програми
2.2 Розподіл обсягу робіт
2.3 Розрахунок обсягу допоміжних робіт
2.4 Розрахунок обсягу робіт із самообслуговування
3 ОРГАНІЗАЦІЙНО – ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
3.1 Технологія і організація робіт в проектованому підрозділі
3.2 Розрахунок обсягу виконуваних в підрозділі робіт
3.3 Розрахунок кількості робочих постів за видами робіт СТОА
3.4 Розрахунок необхідної кількості робітників
3.5 Вибір технологічного обладнання
3.6 Визначення площі виробничого підрозділу
3.7 Опис і обґрунтування плану підрозділу
3.8 Виконання технологічної операції в проектованому підрозділі
4 ОХОРОНА ПРАЦІ І ЗАХИСТ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
4.1 Організація безпеки життєдіяльності в підрозділі
4.2 Шкідливі і небезпечні фактори, які мають місце в підрозділі
4.3 Умови праці та організація робочого місця
4.4 Вимоги техніки безпеки
4.5 Організація електробезпеки
4.6 Санітарно-гігієнічні заходи
4.7 Розрахунки освітлення та вентиляції
4.8 Вимоги протипожежної безпеки
4.9 Охорона навколишнього середовища
5 КОНСТРУКТОРСЬКО-РОЗРАХУНКОВИЙ РОЗДІЛ
5.1 Обґрунтування доцільності розробки і впровадження пристрою
5.2 Призначення, будова і принцип дії пристрою
5.3 Розрахунок відповідальних деталей пристрою
5.4 Техніка безпеки при роботі з пристроєм
5.5 Економічна ефективність впровадження конструкції
6 ЕКОНОМІЧНО-ПІДТВЕРДЖУВАЛЬНИЙ РОЗДІЛ
6.1 Визначення вартості основних засобів виробництва
6.2 Визначення витрат на заробітну плату
6.3 Визначаємо матеріальні витрати
6.4 Амортизаційні відрахування
6.5 Цехові (накладні) витрати
6.6 Загальні виробничі витрати
6.7 Визначення економічної ефективності проекту
6.8 Техніко - економічні показники
ВИСНОВОК
ЛІТЕРАТУРА
Розподіл автомобілів за класами, які обслуговує СТОА складає (згідно статистичної звітності СТОА):
- особливо малого класу – 10%;
- малого класу – 48%;
- середнього класу – 32%;
- підвищеної прохідності (4х4) – 10%;
Середньорічний пробіг автомобілів складає:
- особливо малого класу – 5400 км;
- малого класу – 5900 км;
- середнього класу – 6200 км;
- підвищеної прохідності (4х4) – 5100 км.
Автомобілі, які обслуговує СТОА експлуатуються за другою категорією умов експлуатації.
Дата добавления: 29.02.2016
|
1528. АБ Реконструкція котальні з добудовою | AutoCad
Проектована СТОА «Хмельниччина-Авто» займається технічним обслуговуванням і ремонтом легкових автомобілів, які належать жителям міста Хмельницький. За станом на 01.01.2015р. в районі обслуговування проживає 118000 жителів. Населення районного центру складає 48000 жителів. По прилеглій до СТОА трасі за добу проїжджає близько 1900 автомобілів. 3 акркуш креслення (Дiльниця дiфгностування пiсля реконструкцii / Стенд для зняття тягово - гальмiвних характеристик автомобiля / план виробничого корпусу до реконструкцii) + ПЗ + 3 специфiкацii.
Конструкції добудови:
Фундаменти - стрічкові монолітні бетонні.
Стіни - утеплені обшиті профлистом МП-20х1100-А.
Покриття - профнастил Н57-1000-0,7 по дерев'яним прогонам, утеплене мінераловатними плитами.
Дах - суміщений односкатний.
Ворота - металеві глух з хвірткою.
Вікна - металопластикові з подвійним склінням.
Металеві та дерев'яні конструкції покрити сертифікованим вогнезахисним покриттям.
Підлога - монолітна залізобетонна.
Вимощення - асфальтове по щебеневій основі.
ОБ'ЄМНО-ПЛАНУВАЛЬНІ ПОКАЗНИКИ:
Загальна площа - 65,5м2/;
Корисна площа - 65,5м2/;
Розрахункова площа - 65,5м2/;
Площа забудови - 73,1м2/;
Будівельний об'єм - 321,6м3/.
Загальні дані.
Фасади 1-2; Б-А. Паспорт кольорового опорядження фасадів
План фундаментів. Переріз 1-1.
Сітка С-1. Закладна деталь ЗД-1.
План на відм. ±0,000
Розріз А-А. Вікно О-1. Експлікація підлог.
План каркасу
Вид А
План розкладки профнастилу
Переріз а-а. Вузол кріплення пролистів один з одним. Специфікація матеріалів.
Ферма Ф1. Поз. 13. Специфікація сталі на ферму
Відомість витрат сталі
Дата добавления: 03.03.2016
|
1529. Дипломний проект - Гуртожиток аграрного коледжу на 248 осіб місто Стрий | AutoCad
В добудові котельні встановлюються два котла на твердому паливі КВм(а)-0,30(02) потужністю 300кВт кожен. Конструктивна схема будівлі з несучим металалевим каркасом, просторова жорсткість будівлі забезпечується спільною роботою стійок каркасу, ферм та прогонів. Ступінь вогнестійкості будинку II. Клас функціональної пожежної небезпеки Ф 1.1. Клас конструктивної пожежної небезпеки К3. Категорія складності ІІІ. Клас наслідків відповідальності СС2.
ВСТУП
1. АРХІТЕКТУРНО-БУДІВЕЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1. Призначення будівлі і умови експлуатації.
1.2. Генеральний план і рельєф ділянки.
1.3. Джерела водопостачання
1.4. Джерела теплопостачання і вентиляції.
1.5. Техніко-економічні показники.
1.6 Теплотехнічний розрахунок.
2 РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ
2.1. Розрахунок фундаментів дрібного закладення.
2.2. Збір навантажень.
2.3. Розрахунок фундаментів.
2.3.1. Розрахункова схема і початкові дані.
2.3.2. Определение размеров фундамента.
2.3.3 Перевірка вертикальної напруги на крівлі підстилаючого шару грунту.
2.3.4. Розрахунок осідання основи.
2.4. Розрахунок кам'яних конструкцій будівлі.
2.4.1. Розрахунок простінка на вертикальне навантаження.
2.4.2 Розрахунок кладки виконаною способом заморожування.
3. РОЗДІЛ ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВНИЦТВА
3.1. Технологічна карта на виробництво покрівельних робіт.
3.1.1. Підготовка основи під покрівлю.
3.1.2. Підготовка під влаштування.
3.1.3.Технічний опис
3.1.4.Влаштування ізоляції крівлі з рулонних матеріалів.
3.1.5. Проектування виробництва покрівельних робіт.
3.1.6.Калькуляція витрат праці, машинного часу і зарплати.
3.1.7. Визначення кількісного складу бригади.
3.1.8. Матеріально-технічні ресурси.
3.1.9. Техніко-економічні показники.
3.1.10. Контроль якості покрівельних робіт.
3.1.11. Пожежна безпека.
3.1.12. Техніка безпеки.
3.2. Вибір будівельних машин і механізмів.
3.3. Проектування календарного плану.
3.3.1. Складання основної технологічної моделі.
3.3.2. Техніко-економічні показники календарного плану.
3.4. Проектування об'єктного будгенплану.
3.4.1. Підготовка початкових даних.
3.4.2. Прив'язка монтажних кранів і визначення зон їх впливу.
3.4.3. Проектування приоб'єктних складів.
3.4.4. Проектування тимчасових приміщень.
3.4.5. Проектування тимчасового водопостачання, електропостачання і каналізації.
3.4.6. Техніко-економічні показники буд генплану
4 ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ
5. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
5.1 Заходи, що забезпечують охорону навколишнього середовища при спорудженні гуртожитку.
5.2 Влаштування ливневої каналізації
5.3 Влаштування водозабору
6 ОХОРОНА ПРАЦІ
6.1 Загальні дані
6.2 Заходи проти пилу
6.3 Розрахунок освітлення робочого місця
6.4 Техніка безпеки при кам’яних роботах
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК
Проект розроблений на наступних умовах:
- рельєф місцевості - умовно горизонтальний майданчик
- грунтові води в підставі фундаментів відсутні
- грунти непросадочниє, що однорідні, такі, що мало стискаються
Проект не розрахований на застосування в районах з сейсмічністю вище 6 балів, районах гірських вироблень і вічної мерзлоти, а також в кліматичних підрайонах IА, IБ, IГ, IVА.
Віконні блоки приймаються з подвійним склінням.
За відмітку 0,00 прийнятий рівень чистої підлоги 1-го поверху.
Проект розроблений для виробництва робіт в зимових умовах.
Будівля II класу, II ступеня довговічності, II ступеня вогнестійкості.
Техніко-економічні показники
Будівельний об'єм: 12199,9 м3
Зокрема підвалу: 178,4 м3
Площа забудови: 1017,7 м2
Житлова площа: 1552,52 м2
Загальна площа: 2391,8 м2
Будівельний об'єм на 1 людину: 49,2 м3
Житлова площа на 1 людину: 6,27 м2
Загальна площа на 1 людину: 9,64 м2
Кількість кімнат на 3 людини: 40
Кількість кімнат на 2 людини: 56
Кількість кімнат на 1 людину: 16
Дата добавления: 03.03.2016
|
1530. Курсовий проект - Виробництво карбаміду зі стріппінг-процесом потужністю 960000 т / рік | Компас
Гуртожиток запроектований цегляним 4-х поверховим з техпідпіллям. Всі поверхи є типовими житловими поверхами. / Склад: 8 аркушів креслення + ПЗ
ВСТУП
1 ХАРАКТЕРИСТИКА СИРОВИНИ, ДОПОМІЖНИХ МАТЕРІАЛІВ ТА ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ
1.1 Сировина
1.2 Допоміжні матеріали
2 ОПИС ТЕХНОЛОГІЇ
2.1 Опис технологічного процесу
2.2 Опис технологічної схеми
2.3 Технологічний режим процесу синтезу карбаміду
3 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЛАДНАННЯ
3.1 Апаратурне оформлення процесу виробництва карбаміду
3.2 Специфікація основного технологічного обладнання
4 КОНСТРУКЦІЯ ТА РОЗРАХУНОК АПАРАТУ
4.1 Механічні розрахунки
4.1.1 Вибір конструкційного матеріалу і допустимі напруження
4.1.2 Розрахунок товщини стінки корпусу апарату
4.1.3 Розрахунок товщини стінки плоскої кришки корпусу
4.1.4 Розрахунок затвора з'єднання фланця з кришкою
4.1.5 Розрахунок маси апарату
5 ОБСЛУГОВУВАННЯ, ПУСК ТА ЗУПИНКА АПАРАТУ
5.1 Правила обслуговування
5.3 Пуск колони
5.4 Зупинка колони
ВИСНОВКИ
ЛІТЕРАТУРА
Висновки
В даному курсовому проекті було розраховано виробництво карбаміду зі стріппінг-процесом потужністю 960000 т / рік. Були проведені технологічні розрахунки колони синтезу карбаміду, що працює при тиску 26 МПа. Розрахована товщина стінки корпусу колони (0,19 м) і еліптичного днища (0,05 м).
Дата добавления: 05.03.2016
|
© Rundex 1.2 |
